2021远东论坛(昆明)大会报告(共设7场)
时间:2022-05-04  阅读次数:58

2021远东论坛(昆明)大会报告(共7场)

第一场大会报告——金属3D打印的无损检测技术

报告人:东南大学 丁辉教授

报告摘要:

针对全球范围内缺乏金属3D打印质量在线监测和检测手段的迫切需求,综合分析国内外金属3D打印无损检测技术研究与标准研制的现状,开展基于激光超声的3D打印在线检测技术及装备研究工作。重点突破了增材粗糙表面干扰下微型缺陷的高分辨成像检测技术,基于激光多点激励全场分析法的逐层超声检测技术、基于激光超声跟随扫描的微区检测技术等关键技术,开发了基于共享振镜协同扫描的粉末床(PBF)打印/检测一体化装备,基于同步跟踪扫描的直接能量沉积(DED)打印检测一体化装备,实现了金属3D打印过程的“即打即检”。所开发技术及装备成功应用于航空、航天和核电领域的典型零部件,实现了打印过程微型缺陷的高分辨、高效率和高可靠性检测。

 

第二场大会报告——核电三代机组典型HIC焊缝高可靠性超声检验技术分析

报告人:中国广核集团 李予卫 

报告摘要:

针对高结构完整性焊缝(HIC)设备,在规范要求的基础上,额外开展Avoidance of Fracture(AOF)论证,通过缺陷容限分析、无损检验、材料降级多维度对HIC设备服役全寿期的安全性进行分析论证和检测,论证寿期内不存在破坏结构完整性的缺陷或存在的缺陷是可容忍的,论证的目标为其失效风险足够低。本报告介绍了三代核电机组HIC焊缝要求的基于裂纹、未熔合等非体积性目标缺陷的高可靠性超声检验技术。采用多种检验技术方法,多种角度探头,并结合镜面反射、散射、端角反射、边缘衍射等物理推理的方式对典型HIC焊缝高可靠性超声检验的可检性进行了分析评估,对评估受限部位提出了结构设计改进意见,为超声检验的实施提供可达性改进方案,以实现HIC焊缝的高可靠性检验。

 

第三场大会报告——三维漏磁成像检测技术

报告人:清华大学 黄松岭教授

报告摘要:

介绍了三维漏磁成像的关键技术,包括多场耦合缺陷高灵敏度检测方法、三维单元网络缺陷量化技术、缺陷三维漏磁信号成像技术、漏磁信号自动分析与成像显示,并介绍了这些技术和相应的产品在油气管道缺陷检测、储罐底板缺陷检测等方面的工程应用。

 

第四场大会报告——低应力制造系统技术

报告人:北京理工大学 徐春广教授

报告摘要:

残余应力成为导致金属和非金属构件变形、延迟裂纹、断裂、降低表面强度和抗腐蚀能力、影响机械装备质量和服役可靠性主要根源。本报告论述了构件内部残余应力声检测的声弹性检测原理,涉及到切向应力梯度的超声临界折射纵波检测、纵向应力超声体波(横纵波耦合方法)检测、以及三维残应力的超声检测方法,论述了残余应力的高能声束原位量化控制原理、以及低应力焊接、低应力增材、低应力铣削等低应力制造系统技术;最后给出了大量工程应用案列。

 

第五场大会报告——最佳几何放大技术——无用的理论,错误的应用

报告人:强天鹏

报告摘要:

“最佳几何放大”伴随图像增强器实时成像技术而生,一直延续到今天的DR技术时代,目前的焊缝DR检测的国际标准和国内标准仍然将其列入条文中。报告人经过二十年的思考、分析、研究和试验,提出与国外和国内主流观点不同的认识,这项技术应用于承载焊缝检测是有问题的,不但无益,而且有害。需要从理论上重新认识“最佳几何放大”的意义与作用,在有关标准和教材中应明确规定:承载焊缝的DR检测不应考虑“最佳几何放大”技术的应用。

 

第六场大会报告——复杂异型构件的射线图像对比度自适应提升算法

报告人:陈平

报告摘要:

针对复杂异型构件因其腔体结构复杂而导致的 X 射线图像的低对比度、细节信息不明显等问题,从图像自适应增强、特征显化方面展开了研究,提出了一种基于图像局部方差与变分法的复杂异型构件的射线图像对比度提升算法。首先,提取图像的对比度信息并在此基础上构建基于对比度场的图像对比度提升模型;其次,计算图像的局部方差,结合对比度场提升模型,利用图像的局部方差设计自适应增益函数对上述图像对比度提升模型进行改进;最后,在提升后的梯度场与目标图像之间建立最小化泛函方程,并通过变分法对方程进行求解,最终获取目标图像。实验结果表明:本文算法提升后的图像边缘更加清晰,微弱的细节信息更加明显,相比其他算法噪声也更少,表现出优越的细节保护能力和噪声抑制能力。

 

第七场大会报告——承压设备特种材料与结构全聚焦相控阵超声检测技术研究

报告人:郭伟灿

报告摘要:

针对奥氏体不锈钢厚壁焊缝、热壁加氢反应器复合层焊缝、高压储氢容器复杂结构焊透接头三类典型承压设备特种材料与结构,研究不锈钢等粗晶材料的声学特性和复杂结构缺陷与轮廓超声反射特性,通过仿真软件建立相应材料与结构3D实时成像全聚焦相控阵声场的可视化仿真模型,研究各工艺参数对检测信噪比、灵敏度、结构干扰等影响,并初步拟定工艺参数。制作与被检工件同材质、同规格的模拟试块,加工各类人工缺陷模拟工程中可能出现的真实缺陷,使用研制的3D实时成像全聚焦检测系统及通过仿真模型拟定的工艺参数,对模拟试块中各类人工缺陷进行检测工艺试验,并评估不同工艺参数的实际检测效果,根据检测结果对拟定的工艺参数进行优化,并分别提出一种能适应奥氏体不锈钢厚壁焊缝、热壁加氢反应器复合层焊缝、高压储氢容器复杂结构焊透接头三类典型承压设备特种材料与结构的3D实时成像全聚焦检测工艺方法。

 

 

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